• Программа

      обучения государственных гражданских служащих Чувашской Республики методам и инструментам бережливого производства 

      Формат проведения занятия:

      Изучение дисциплины предполагает самостоятельную работу слушателей.

      Лекционные занятия по дисциплине реализованы в двух основных блоках: презентация и конспектирование. В презентации даются пояснения по изучению конкретной темы дисциплины, рассматриваются основные вопросы. Лекционная часть носит проблемный характер и раскрывает актуальные, наиболее значимые проблемы курса. Здесь также определяются компетенции и задания по самостоятельному изучению источников и учебной литературы, а также глоссарий. В презентации отражены основные моменты для конспектирования. Также имеются контрольные вопросы для самопроверки во входном и выходном тестировании.

      Актуальность программы.       

      Актуальность программы «Бережливые технологии» объясняется тем, что бережливое производство сегодня повсеместно признается как наиболее эффективный, надежный и малозатратный путь к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности. Его методы позволяют без капитальных затрат значительно повысить производительность, значительно улучшить качество услуг, сократить издержки, время производственного цикла. Другими словами, бережливое производство — инновационный подход к управлению качеством, включающий в себя оптимизацию процессов, ориентированную на требования потребителя, улучшение качества продукции, сокращение издержек.

      Цель реализации программы.     

      Цель реализации программы – совершенствование компетенций, необходимых для осуществления профессиональной деятельности в области использования бережливых технологий.

      После прохождения программы слушатель сможет применить полученные навыки в работе, а именно:

      1.      Анализировать деятельность (организацию, качество и эффективность), выявлять проблемные моменты в организации рабочего процесса;

      2.      Организовывать свою работу, осуществлять постановку целей и формулировать задачи, определять приоритеты;

      3.      Использовать инструменты бережливого производства;

      4.      Составлять план мероприятий по достижению целей улучшения.

      № п/п

      Наименование темы

      1.

      Введение. Лучшие практики. История бережливого производства.

      Лучшее в СССР. Лучшее в мире.

      Производственная системы TOYOTA.

      2.

      Принципы бережливого производства. Производственная система РОСАТОМА.

      Пять основных принципов бережливого производства.

      Декларация о производственной системе «РОСАТОМА».

      Принципы производственной системы.

      3.

      Проект «Эффективный регион». О системе бережливого управления в органах исполнительной власти Чувашской Республики.

      О создании рабочей группы по внедрению и реализации проекта.

      О перечне проектов, реализуемых в рамках проекта.

      О системе бережливого управления в ИО ЧР.

      4.

      Парадигмы бережливого мышления.

      Три вида работ процесса создания продукта.

      5.

      Виды потерь.

      Семь видов потерь:

      1.      Перепроизводство;

      2.      Лишнее движение;

      3.      Ненужная транспортировка;

      4.      Излишние запасы;

      5.      Избыточная обработка;

      6.      Ожидание;

      7.      Переделка брак.

      6.

      Инструменты бережливого производства.

      Метод «Пять почему». Рекомендации по использованию метода решения проблем.

      Пять S.

      Карта потока создания ценностей.

      7.

      Практикум.

      «Инструменты бережливого производства».

      8.

      Инструменты бережливого производства.

      Увидеть всё, как есть - картирование процесса.

      Построение текущей и целевой карты потока.

      План мероприятий.

      9.

      Практикум.

      «Проекты по оптимизации процессов».

      10.

      Итоги проекта «Эффективный регион» - Чувашская Республика за 2021 год.

      11.

      *Глоссарий.

      Основные понятия бережливого производства.

       

      *Глоссарий

      Бережливое производство — концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении предприятия к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя

      Время такта — интервал времени или периодичность, с которой потребитель получает заказанную продукцию от потребителя. Время такта задает скорость работы производства, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу.

      Время цикла — время, требуемое оператору для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова. Когда время цикла каждой операции в процессе становится точно равно времени такта, возникает поток единичных изделий.

      Время производственного цикла — время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала до конца.

      Диаграмма «спагетти» — траектория, которую описывает продукт (оператор), двигаясь по потоку создания ценности. Название возникло потому, что эта траектория совершенно хаотична и похожа на тарелку со спагетти.

      Картирование потока создания ценности (КПСЦ) — процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности, при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. Состоит из этапов: 1. Выбор потока. 2. Описание текущего состояния потока. 3. Описание будущего состояния потока. 4. Составление плана (дорожной карты) достижения будущего состояния потока.

      Картирование — инструмент бережливого производства, позволяющий увидеть весь процесс, как цепочку связанных между собой операций. Позволяет увидеть как потери, так и источники;

      Карта текущего состояния (как есть) — в карте текущего состояния описывается каждая операция с фактическими показателями на текущую дату, оценивается добавляет ли она продукту ценность или нет. Указываются все существующие проблемы;

      Карта целевого состояния (как будет) — состояние процесса, которое может быть достигнуто к определённому времени в рамках реализации проекта с установленными целями по изменениям, где устранены выявленные в текущем состоянии проблем.

      Карта идеального состояния (как должно быть) — поток, из которого полностью исключены все виды потерь, эталон, к которому необходимо стремиться

      Незавершенное производство — материальные ценности, находящиеся между стадиями и в процессах обработки (добавления ценности).

      Потери— любая деятельность (или состояние), которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя.

      Поток единичных изделий — метод работы, при котором станок или процесс (например, проектирование, принятие заказа или производство) обрабатывает не больше одного изделия одновременно. Отличается от метода Партий и очередей.

      Пять «почему» — способ, которым Тайити Оно подходил к поиску причины любой проблемы и заключавшийся в том, что для нахождения первопричины (глубинной причины) проблемы (root cause) надо минимум пять раз спросить «почему». Только после этого можно браться за разработку и реализацию корректирующих воздействий.

      Пять — система эффективной организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле. Включает в себя пять принципов, каждый из которых по-японски начинается с буквы «С».

      Стандарт — в отличии от традиционных подходов в концепции Лин — это наилучший способ выполнения какой-либо деятельности с использованием приёмов, наиболее эффективных с точки зрения сокращения потерь, удобства для исполнения и скорости работы. Эти приёмы предварительно проверены на практике, наглядно изложены в простой и понятной форме с использованием средств визуализации, доведены посредством обучения до всех работников, выполняющих данную деятельность.

      Стандартизированная работа — инструмент анализа и осмысления потерь в ходе операции (процессе). Он представляет собой точное описание каждого действия, включающее время цикла, время такта, последовательность выполнения определенных элементов, минимальное количество запасов для выполнения работы.